粉劑灌裝生產(chǎn)線通過更換螺旋附件能適應奶粉、味精、固體飲料、白糖、葡萄糖、咖啡、固體醫(yī)藥、農(nóng)藥、粉粒狀添加劑、染料、獸藥等各種包裝規(guī)格的粉劑/顆粒物料的包裝。
粉劑灌裝生產(chǎn)線主要包括以下工藝流程：
1. 理瓶與進瓶
通過圓形理瓶器自動整理空瓶，并將瓶子定向輸送至灌裝工位。雙頭或單頭理瓶裝置根據(jù)產(chǎn)能需求配置，確?？掌窟B續(xù)穩(wěn)定進入產(chǎn)線。
2. 粉劑定量灌裝
粉劑灌裝機通過螺桿或劑量模塊精確計量物料(如三七粉、奶粉等)，以高速填充至瓶內(nèi)。灌裝精度可達±1%，支持60-80瓶/分鐘的生產(chǎn)速度，并兼容多種瓶型快速切換。
3. 封蓋與鎖緊
自動上蓋機將蓋子倒入料倉，經(jīng)軌道分蓋后掛蓋至瓶口。旋蓋裝置通過機械或氣流輔助完成密封操作，部分設備配備負壓抽屑功能以避免污染。
4. 密封增強與貼標
部分產(chǎn)線增加鋁箔密封壓蓋工序，提升產(chǎn)品防潮性。貼標機采用不干膠或熱熔膠技術，在瓶身定位粘貼標簽，同步完成噴碼標識生產(chǎn)信息。
5. 在線質(zhì)檢與剔除
集成重量檢測儀自動識別灌裝量異常產(chǎn)品，通過PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動剔除裝置移出不合格品，確保成品一致性。
6. 無菌控制(特殊場景)
針對凍干粉針劑等無菌產(chǎn)品，在B級潔凈環(huán)境下完成灌裝半加塞，經(jīng)凍干全加塞后軋蓋，全程在A級層流保護下操作。
